零件表面狀態的質量控制

電鍍企業在接受零件制造企業委托加工零件之前，應認真實施零件鍍前表面狀態技術協調程序：

1、認真消化零件的設計圖紙，提前發現零件上可能存在的各種妨礙獲得良好鍍覆層的各種缺陷；

2、與零件的設計和制造工藝部門進行技術協調，并將協商的結果落實在圖紙上和技術協議上；

3、電鍍企業按零件圖紙和技術協議規定的技術要求驗收零件鍍前的表面質量。

一、認真消化零件的設計圖紙

為了保證零件鍍覆后的質量，需要認真的消化零件的設計圖紙，必要時還應了解零件的制造工藝流程，以便提前發現零件上可能存在的各種妨礙獲得良好鍍覆層的缺陷。應該從以下幾個方面對零件的設計圖紙和制造工藝進行認真的分析：

1、零件形狀對鍍覆層質量的影響；

2、鍍覆層厚度對零件尺寸及配合精度的影響；

3、零件制造過程中可能產生的表面缺陷對鍍覆層質量的影響；

4、設計圖紙對零件表面粗糙度的要求，評估對鍍覆層質量的影響；

5、零件結構對鍍覆層質量的影響；

6、 零件上各種冶金因素對鍍覆層質量的影響。

二、認真進行技術協調

為了保證零件表面鍍覆層的質量，需要將以上的分析與零件的設計和工藝部門進行技術協調。技術協調的主要依據除按GB/T 12611-90《金屬零部件鍍覆前質量控制技術要求》標準外，電鍍行業在長期實踐中獲得的符合科學規律的實踐經驗，也是技術協調的重要依據。

三、按技術協議驗收零件的鍍前表面質量

為了做好零件鍍前表面狀態的質量控制，電鍍企業應該按照技術協議的規定，認真驗收從零件制造企業送過來的零件，一是為了落實雙方技術協調的結果，二是為了維護自身的質量信譽。